越来越多的企业采用自动化生产设备，在节约人力成本的基础上也提升了产能。走进惠州华阳集团的LED生产车间，映入眼帘的是全自动化生产线上机器自行运转的忙碌景象。一个个灯具产品在流水线上自动完成上料、剪线、安装灯头等工序。
这源于华阳自主打造的融合多项行业领先技术的全自动生产线。“LED+智能制造”，生产效率提高了600%左右，直接人工减少了75%，产品工艺明显提升。
不仅研发智能装备自用，华阳集团还把设备卖给其他企业，从以往买他人的装备用来制造产品再卖出去，变成如今既卖产品又卖装备。
在惠州，越来越多企业像华阳这样开展智能化改造，建立自动化公司，开启从应用智能装备到生产智能装备的“华丽转身”，抢滩装备制造业的高端环节。
放眼全省，在“工业4.0”、“中国制造2025”等影响下，装备制造业风潮涌动，特别是珠江西岸已经崛起先进装备制造产业带。地处珠江东岸的惠州，先进制造业拥有较好基础，装备制造业被寄望推动“惠州制造”转向“惠州智造”。
去年以来，惠州明确提出大力发展先进装备制造业，围绕纺织服装、电子信息、汽车零部件制造、家电家具等产业智能化改造，重点在工业机器人、智能专用装备、数控系统加工设备、系统集成应用服务等领域培育建设智能装备制造产业。
1月14日，在广东省委十一届六次全会分组会议上，惠州市委书记陈奕威表示，惠州要补经济总量不够大和结构不够优的短板，在做强做大石油化工、电子信息两大支柱产业的基础上，尽快把装备制造、清洁能源产业培育成惠州第三和第四支柱产业。
业内人士认为，随着产业转型步伐加快以及国家政策利好，以智能装备为代表的先进装备制造业将迎来春天。特别是面对本地电子、石化等产业自动化设备需求庞大，惠州的装备制造业成长空间巨大，具有发展成未来支柱产业的潜质。
然而，要形成产值超千亿元的产业集群，规模较小、重型化偏少、配套能力较低等短板亟待补齐。
亮点
汽车部件等领域具有比较优势
高大的厂房内，一台台自动化设备整齐排列，每台设备都印有“ASM”标识。走进惠城区小金口九龙高新科技工业园的先进科技（惠州）有限公司，装配车间里的景象蔚为壮观。
这家主要研发生产电子类自动化设备及模具的公司，是由全球最大的半导体设备制造商ASM集团投资1.2亿美元建设而成。项目落户惠州没几年，自动化设备订单不断，产值连年飙升，2012年为2亿元，2013年6.2亿元，2014年8.5亿元，预计2015年超过10亿元。
先进科技（ASM）的落户，不仅方便了惠州电子信息类企业就近购置适用的自动化设备，也填补了惠州市半导体封装设备制造业的空白。
随着工业技改热火朝天推进，企业的自动化设备需求量越来越大，不少装备制造企业瞄准惠州市场这块“大蛋糕”，将装备制造基地落户于此。
近年来，在先进装备制造业方面，惠州引进了韩国晓星、茂硕电源、利元亨、欣旺达、先进科技、赢合科技等一大批项目。
惠州市经信局相关负责人介绍，目前全市有规模以上先进装备制造业企业141家，其中亿元以上企业32家。拥有本田、住友电工、双叶、普利司通等世界500强和德赛西威、华阳通用、华阳多媒体、比亚迪、亿伟锂能等国内著名汽车零部件企业。
在业内人士看来，与佛山、中山等珠西地区的先进装备制造业集中在智能制造装备等领域所不同的是，惠州的装备制造业在汽车零部件领域具有一定的比较优势。
市经信局的资料显示，目前惠州的先进装备制造业以新能源汽车动力电池、汽车零部件及车载电子设备制造为主，计算机、仪器仪表、数控机床、模具制造为补充。初步形成了以惠城-仲恺-大亚湾-惠东为主线的新能源汽车动力电池和零部件制造产业集群，以仲恺高新区、大亚湾开发区为核心的LED产业集群和以惠城区、博罗县为主的仪器仪表专用设备产业带。
“惠州的汽车电子、汽车线束和发动机零部件三大汽配产品，产销均居全国前列。”上述负责人介绍，惠州的汽车零部件行业拥有省级工程中心2家、市级工程中心4家、省级重点实验室1家，企业技术创新能力不断提升，先进装备制造业产业集聚水平稳步提升。
2014年，惠州规上先进装备制造业实现工业增加值76.7亿元，同比增长23.9%。尽管经济下行压力增大，惠州的装备制造业仍保持两位数中高速增长。2015年上半年，全市规上先进装备制造业实现工业增加值41.8亿元，增长15.8%，增速高于全省平均水平（10.1%）5.7个百分点，占全市规上工业增加值（740亿元）比重达5.6%。
动向
原来买装备现在卖装备
惠州发展先进装备制造业，有良好的先进制造业基础作为依托。2015年1—11月，全市先进制造业增加值完成838.36亿元，占全部规上工业比重59.3%；高技术制造业增加值完成607.93亿元，占全部规上工业比重43.0%。
“2014年，我们的规模以上工业先进制造业占规模以上工业增加值比重62%，比全省高13.9个百分点；高技术制造业实现增加值占规模以上工业增加值比重为41.8%，比全省高16.1个百分点。”惠州市发改局负责人告诉笔者，将大力推进先进装备制造业的发展，引进一些先进装备制造业项目。
在业内人士看来，在“机器换人”的大背景下，惠州倘若对先进装备制造业重点加以培育，未来有望壮大成为支柱产业。
根据惠州的相关规划构想，力争在“十三五”期间形成2—3个具有国内先进水平、产业链配套完备、产值规模超千亿的先进装备制造业产业集群。
先进制造业向装备制造延伸的趋势在惠州已显现。一些电子信息类制造企业从原来买设备卖产品，变成自己生产设备自己用，甚至开始卖设备，形成产业“新引擎”。
“TCL、德赛、华阳、伯恩光学等需要大量的设备。它们对整个生产线和设备提出要求让别人生产，但慢慢发现，不如自己做设备。”惠州市经信局局长刘光滨表示，现在惠州已有大集团自己成立自动化公司，从设备的使用者变成设备的制造者，让同行来买设备，而卖设备的利润远远高于卖产品。
“惠州发挥电子、石化支柱产业优势，引导大型企业开展智能化改造。”市政府相关负责人告诉笔者，目前正在推动大型企业由应用智能装备向生产智能装备拓展。
以德赛、华阳等大企业为例，它们利用各自在车载电子、LED等产业领域积累的优势，围绕自身产业发展需要，结合对新型智能化装备的需求，已开始延长产业链，进军智能装备制造领域，以长补短，就地做大做强先进装备制造业。
自己“造血”的同时，“输血”也在同步进行。得益于外地智能装备制造企业的进驻，全产业链的装备制造在惠州也已出现。锂电行业便是这样一大领域。
2015年5月，作为国内锂电自动化设备领域生力军的深圳赢合科技公司在惠州仲恺惠南高新科技产业园投资建设的锂电池自动化生产设备制造项目开始投产，终结了惠州缺乏制造锂电池自动化设备的企业的历史。
赢合科技的到来，把锂电池自动化设备就近供给亿伟锂能、德赛、TCL等电池生产企业。这也推动了惠州锂电产业链的“蝶变”，从电池生产延伸至自动化设备制造，形成产业上下游的本地配套和集群。
惠州装备制造的广阔市场，坚定了入驻企业做大做强的信心。惠州赢合科技公司方面透露，项目一期投产后销售收入将突破4亿元，二期投产后力争突破10亿元。今年1月6日，该公司又投入1731 万元在惠南产业园竞得约5.28万平方米的工业用地使用权，作为项目发展储备用地。这也显示其深耕惠州市场的决心。
惠州市科技局局长邹平生说，目前，以先进科技（ASM）、赢合科技为龙头的微电子装备制造业正在形成新的产业集群，将为惠州电子信息产业提供先进装备支撑。通过在显示面板、电池等领域发力先进装备制造业，抢占高端环节，促进产业转型升级。
短板
产业块头小、“工业母机”几乎空白
“与发达地区相比，惠州市先进装备制造业存在‘小而不大、大而不强’的问题。”市经信局相关负责人告诉笔者。
据介绍，惠州的先进装备制造业层次不高，高技术、高附加值的重大装备产品及关键器件的生产配套相对匮乏，大型、重型成套设备较少，“工业母机”等重型化设备生产制造几乎是空白。
缺乏“航母型”项目带动，无论是从全省范围还是全市来看，惠州的先进装备制造业都显单薄。全市规上先进装备制造业增加值仅占规上工业的5%，产业“块头”还很小。
笔者调查发现，惠州除了在新能源动力电池、汽车零部件领域相对成熟，在智能制造装备、节能环保装备领域几乎还处于起步阶段，通用航空装备、轨道交通装备等领域甚至是零基础。
专家表示，惠州的先进装备制造业虽然在未来有发展成为支柱产业的可能，但目前还有较远距离要走。特别是需要尽快着手解决本地装备制造业总量少和重型化偏小，区域配套能力和系统化水平较低等问题。
“产业要发展，规划要先行。省里对珠西发展先进装备制造业有系统的规划和专项资金。惠州虽然没能纳入其中，但惠州应该及时跟进，出台相关扶持政策。”有企业负责人反映说，目前惠州还缺乏先进装备制造业方面的专门规划和具体政策引导，建议尽早出台扶持优惠政策，设立市级先进装备制造业发展专项资金。“购买使用自动化设备的企业可以享受政府补贴，生产自动化设备企业也应该获得相应的财政、金融等手段支持。”
机遇
“机器换人”催热智能装备市场
作为国家级电子信息产业基地和致力于打造“世界手机之都”的全球重要手机产地，惠州不少电子信息企业斥巨资力推技术改造，对智能装备有巨大需求。随着推进“机器换人”以及向“智能工厂”扩张，未来惠州的智能装备市场可望进一步壮大。
实际上，近年来惠州工业技改如火如荼，大量资金投向技术设备引进。2011—2014年，惠州工业技术改造投资同比分别增长61.5%、48.1%、44.4%和54.5%。2015年1—11月，惠州工业技改投资完成292.62亿元，大增106%。
广东省社科院教授丁力表示，企业技改的动力来自于投入和回报的比较。地方政府应该量力而行鼓励和支持企业技改，引进智能化技术来改进企业的生产流水线，改进技术装备，提高技术含量。
初步尝到技改带来的生产效率提升、用工成本减少等甜头后，惠州新一轮的技改潮正在涌来。根据计划，到2017年，全市将推动规模以上工业企业实施技术改造覆盖率达60%以上，累计完成技术改造投资800亿元以上。
侨兴集团财务副总监汪炳春说，该集团计划近两三年内共投入3亿至5亿元，先后完成旗下多个子公司的自动化更新步伐，朝着“智慧工厂”的目标迈进。
华阳集团相关负责人也表示，将加大技改投入，继续引进机器人，推进信息化与智能生产融合。其中，华阳通用电子公司拟投入1亿元建设“华阳智慧工厂”项目，打造全球一流的车载电子产品生产基地。
笔者走访企业了解到，在“机器换人”的大潮下，TCL集团、德赛集团、华阳集团、侨兴集团等企业舍得在技改领域“砸钱”。不过，目前惠州企业进行智能化改造主要还是从外地购进先进设备。
侨兴电子科技公司制造中心总监鲁彬介绍，从2013年下半年起，该公司就开始投入上亿元在自动化生产线的研发和推广方面，拥有8条先进的SMT高速生产线，全部是德国西门子生产的设备。
业内人士称，电子、家电产品装配和家具、纺织服装、制鞋等行业要转型升级，普遍需要应用柔性自动化生产装配线、大型控制系统、数控机床等自动化、智能化设备。“特别是在市场竞争加剧以及技改补贴等刺激下，未来惠州企业的技改需求将更强烈，势必将有更多企业盯上智能装备制造业这块‘肥肉’。”
计划
有针对性引进装备制造龙头
“惠州要发展装备制造业，不是要放弃已有的优势产业、另起炉灶。”市政府相关负责人告诉笔者，惠州希望发挥现有的产业基础和优势，在高起点的前提下进行适当的转变、拓展和引进，发展符合本地企业实际需求、具有惠州产业特色和优势的装备制造业。
如今，惠州在这方面已有相关计划行动。
去年7月底印发的《惠州市工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015—2017年）》提出，到2017年末，推动惠州纳入省级以上两化融合贯标试点示范企业6家；先进装备制造业企业达到180家以上；培育建设1个广东省智能制造示范基地；年产值超亿元智能制造骨干企业3家；3年累计推动50家以上工业企业开展“机器换人”改造，推动制造业向智能化转变。
市经信局局长刘光滨说，将以落实“中国制造2025”为抓手，把准“互联网+制造”的发展方向，立足惠州产业优势，邀请知名专家和研究团队为惠州发展先进装备制造业“把脉”，出台《惠州市发展先进装备制造业的实施意见》，编制《惠州市智能制造发展规划》。
他表示，惠州发展先进装备制造业主要将立足3条途径。首先，发挥电子、石化支柱产业优势，引导大企业智能化改造，建立自动化公司，推动由应用智能装备拓展到生产智能装备；其次，对现有的装备制造企业进行筛选，扶持优势企业，推动一批装备制造企业向中高端先进装备制造业发展，打造全产业链的装备制造；最后，对惠州装备制造业和支柱产业的产业链需求情况进行摸查，围绕电子信息、石油化工等具有比较优势的主导产业，有针对性地开展产业链招商，引进先进装备制造业的龙头企业落户惠州。
推进技术改造和“机器换人”与发展先进装备制造业密切相关。
惠州还将支持企业加大技术改造力度，淘汰老旧设备，实施设备更新和换代升级，提升装备水平。支持企业开展机器人应用，综合运用信息技术提升装备制造水平，突破智能制造关键技术和核心部件，促进装备制造业的智能化、柔性化、精益化生产。
丁力认为，应根据企业的实际需求，通过更新设备、改进技术，循序渐进，从自动化到数据化，最终实现智能化生产。他建议，在技术改造和发展装备制造业的过程中，要培育技术型的产业工人队伍，提高人的技能水平，使工人懂得使用和操作机器设备，同时发挥技术人才和创新人才的潜能，使先进机器设备通过人来起作用，从而实现转型升级。
知多
先进装备制造业包括哪些？
根据相关界定，先进装备制造业由智能制造装备、船舶与海洋工程装备、节能环保装备、轨道交通装备、航空装备、新能源装备、汽车制造、卫星及应用以及重要基础件等9大装备行业组成。
数读
2014年，惠州规上先进装备制造业实现工业增加值76.7亿元，同比增长23.9%，占全省的1.6%，占全市规上工业增加值的5%。
2015年上半年，全市规上先进装备制造业增加值41.8亿元，增长15.8%，增速高于全省5.7个百分点。
2011—2014年，惠州工业技术改造投资同比分别增长61.5%、48.1%、44.4%和54.5%。
2015年1—11月，工业技改投资完成292.62亿元，大增106.0%。
到2017年末，推动惠州纳入省级以上两化融合贯标试点示范企业6家；先进装备制造业企业达到180家以上；培育建设1个广东省智能制造示范基地；年产值超亿元智能制造骨干企业3家；3年累计推动50家以上工业企业开展“机器换人”。