刚过去的这个周末，世界十大鞋业制造商之一的兴昂国际，结束在东莞大岭山分厂兴昂厂的生产。消息引起对于东莞传统产业的反思。
“现在大部分鞋厂毛利不高，有的一双鞋的利润，不过几块钱甚至几毛钱。”东莞的鞋业垂直平台“鞋博士”运营者王勇均介绍，人工成本高企是包括兴昂在内的鞋企的难题，更有效的“互联网 ”还应该从销售环节上溯到生产中去，才能让传统产业有质的改变。
“我们思考的不是兴昂怎么了，因为他在湖南、在海外都有生产;而是考虑传统产业的这个模式怎么了，一个时代即将结束，2016年将开启中国智造元年。”制鞋业内人士王国权所谈的“元年”并非空穴来风，在1月8日的国家科技奖励大会上，国务院总理李克强也提出在传统产业广泛开展“互联网 ”行动。
中国是世界最大的鞋类生产区，年产近150亿双鞋，位居第一，每年有近百亿双鞋销往世界各地，出口鞋数量及金额分别占世界的73%和40%，也位居第一。然而，在如此巨大的产销市场背后，许多鞋厂还是劳动密集型大户，因为鞋业没有制定标准化，所以生产必须依赖人工以及传统工艺技术。
这也阻碍了该产业机器换人的大势。
“鞋是为脚而生的。没有对人类脚型数据的积累，没有对脚型大数据的标准化分析和分类应用，就没法自动化，也没法机器换人。”陈卫东要做的事，就是有规模有计划地搜集世界各地的标准化脚型大数据，并以此推动制鞋产业的鞋楦标准化和标准鞋材的配套，采用数字化和本土模具注塑技术，将鞋类重要部件中底的生产自动化，以此推动整条流水线和不同厂区的整体自动化和效率提升。
这就是微软与智标科技这样一家东莞企业合作所看重的前景。兴昂国际已经是智标的重要客户之一，现还在东莞的兴鹏厂和兴雄厂与智标的合作正在顺利推进。
相似的变革，也悄然发生在东莞的服装领域。
在东莞厚街耕耘30年的的文华制衣厂，启用比朗科技研发的服装定制系统，可以像拼图游戏一样将领子、袖子、纽扣聚在一起，形成了一个衬衫的3D成衣模型。在3D模型上还可以修改参数，系统将通过逻辑运算，再次生成不同身型的成衣。
然而对于更大量级的制衣企业，计算量级也成倍发展。
中国互联网工业联盟秘书长李金柱，同时也是青岛红领副总裁，公司为大批量客户提供私人定制，实现了西服正装的大规模个性化定制。近几年，其年销售额年年倍增，目前达到超百亿规模，积累200万名顾客的版型，有超过100万亿种以上款式组合。
“大数据能够让本来小众、小型生产的私人定制，推到更大范围中去。”李金柱认为，“互联网 ”在制造型领域推进制造业信息化意义非凡。制鞋、服装、造纸，都属于东莞起家的五大传统支柱产业。