7月24日，在由江苏省未来网络创新研究院主办、SDNLAB承办的2021中国5G网络创新论坛上，中国信息通信研究院技术与标准研究所产业互联网研究部副主任黄颖发表演讲表示，5G+工业互联网98%以上试点示范企业采用了混合专网的方式，以实现数据不出园区。目前该组网方式成本偏高，后续随着网络的逐步定制化、开放化、企业可管理，5G将越来越灵活，越来越符合工业领域需求。
据介绍，经过2年发展，5G+工业互联网已经取得很大成就，目前31个省市制定了5G相关的政策，80%以上明确支持工业互联网的发展方向。
今年5月，工信部发布了“5G+工业互联网”第一批重点行业和应用场景，涉及五大重点行业：电子设备生产、装备制造、钢铁、采矿、电力，十大应用场景：协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检、生产智能监测。这是对5G+工业互联网的阶段性总结。
在黄颖看来，一些工业互联网场景对5G的需求是硬性的。例如AGV，此前通过WiFi或近距离无线技术调度解决移动性问题，但经过AP点更换可能会出现卡顿停车。现在基于5G大带宽和低时延特性，可将视频处理能力放在边缘侧，直接减少上位机的数量，既降低成本也更好用。PIC也是如此，基于5G技术云化后，很多智能功能向边缘侧迁移，可以满足工业下沉等需求。
不过，从产业支撑来看，当前5G网络主要是面向大网部署，ToB应用暴露出了一些问题。黄颖指出，首先是成本，行业应用需要工业级的芯片和模组，且定制化导致了规模上不去，终端成本较高。这需要业界针对行业需求，尽量把市场规模大的做定制化，市场规模小的做通用化，形成一个平衡。
再就是上行带宽，传统ToC应用是下行带宽大、上行带宽小，但工业设备往往存在巨大的数据采集量，所以普遍存在上行大带宽需求。这要求业界探索如何实现上下行带宽配比，真正提升容量。 此外还有部署的安全性、经济性等问题，例如很多工业企业要求数据隔离，以及数据的控制；成本方面，除了工业模组成本高，还在于整个系统升级改造的成本。例如一个传感器、一个摄像头，本身成本不高，但每个都加上5G模组，成本就明显提升了，这需要业界持续根据场景进行方案优化。
目前的5G+工业互联网应用，主要是基于R15，接下来业界将探索R16的应用。黄颖总结，5G与制造体系以及实体经济的变革不仅仅是连接，而是体现在了方方面面，5G将带动整体制造体系数字化转型，带动整个产业数字化转型。