走进广东某家电公司基地工厂，看到到处是自动化的生产装备，所有车间生产线上的物流已实现自动化，不需要人力搬运产品，甚至一个打螺钉的工序也是机器人来代替人力。一台无人操控的AGV配送车装载着产品配料按照指定的电轨来回奔跑于各个产线，将配料运送给生产线上的工人。工厂投入资金从拓野机器人引进机器人，将生产制造的效率提升了40%。2016年，还要继续投入40台机器人，淘汰或转岗120名员工。
该企业负责人算了一笔账——相对而言，现在用工成本在企业各种成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年时间，而投入机器人的成本回收只要1年左右时间，并且机器人的使用可以保证精益化制造和确保产品品质。如何利用自动化为制造业解困并向“智造”升级？全球机器人产业的领军人物、香港科技大学自动化中心主任李泽湘教授说，“国内机器人产业才刚刚起步，目前国内有超过1000家机器人集成商，由于深圳及珠三角3C——电脑、通讯、消费电子产业规模庞大，基地首先针对3C产业进行机器人开发。”，位于深圳的深圳市拓野机器人自动化有限公司就是其中一家工业机器人集成商，其客户遍及3C类制造业的众多500强企业，在3C制造业领域具有丰富的自动化解决方案规划经验和技术，且只做一年回本的自动化解决方案，引领广东制造业工业自动化产业向前发展。
拓野机器人认为，制造业面临的困境来自三个方面，首先是劳动力成本问题。“2005年开始，工人工资直线上涨，企业招工难、留人难、管理难的问题普遍存在。”其次是土地紧缺和环保压力，不仅生态环境难以承载，工业用地价格之高也令企业无法承受。更大的困境来自全球制造业竞争的压力。“最可怕的是没有订单。”珠三角制造业当前承受着来自低端、高端竞争的双重压力——东南亚的低成本和发达国家“制造业回归”的趋势。制造业生产自动化改造走向高端是唯一的出路。
制造业企业应用自动化的好处多，一方面制造业的竞争力无非在于价格和品质，大规模的自动化制造，能为企业在价格与品质之间建立起比较优势，不仅大幅提高产品的精度和质量，还能保证交货期；另一方面，机器人的使用将原有生产线进行了组合、压缩，大大提高了车间利用率，提升了单位面积的产出。此外，机器人工作在点胶、焊接、搬运等危险性大、劳动强度高的岗位，不仅解决了用工难的突出问题，还解决了环保难题，使劳动密集型产业变成了技术密集型产业。工业自动化正在掀起一场制造业的生产方式变革，拓野机器人正在引领这场变革！