2015年，我国进入由经济增长向质量效益转型的改革阵痛期。随着传统产品的普遍下滑，作为装备制造业“母机”的全国机床制造业，经济下行态势尤为明显。严峻形势面前，扬力集团持续推进以产品转型升级为宗旨的“116”工程，致力创新，打造锻压“航母”。
持续推进产业创新升级
自2010年起，扬力集团投入极大精力，实施以现代技术改造传统产品的“116”工程。
扬力“116”工程，是董事长林国富发起的一把手工程和以16种主导产品转型升级为重点的企业创新平台。通过5年来的持续推进，“116”工程从早期的16个产品延伸到数十个新产品和面向不同行业的若干全自动冲压生产线，新产品都已成长为面向国内外市场的主导产品。“十一五”以来，扬力集团开发研制出数十种高端成型机床，拥有数十项专利技术，获得10多项国家及省市科技进步奖项。其中TS4-1500型大型闭式四点多工位压力机进入世界500强的美国伊莱克斯公司；以YLZ34C-2000型液压机打头的6200吨大型液压机机器人全自动冲压生产线，替代进口，进入上海大众汽车大型覆盖件生产线。2015年，扬力自主研发的5400吨大型全自动冲压生产线，替代德国原装设备，进入华晨宝马汽车的一级供应商。
挑战国际热模锻制造技术，自主研发全国产化热模锻自动生产线。扬力集团自主开发研制的国内首台套HFP2500型全自动热模锻生产线，投放哈尔滨汽车轴承有限公司，用于第三代汽车轮毂轴承的全自动锻造生产。该高端自动化装备，是我国继少数发达国家之后的第一条全国产化自动锻造生产线，是替代进口的首选锻压设备。
2015年，扬力创新升级后的各系列产品明显上升，约占集团销售总量的50%以上。
转型发展，智能制造闯市场
2015年一季度，扬力集团首推的P-MES冲压制造执行系统，通过在企业内部生产制造体系两年多的成功应用，首次随产品配套投放用户，标志着“互联网+扬力冲压设备”已进入大数据、智能型平台，实施市场化运营，是我国机床工具制造领域信息技术的一项重大突破。
MES是智能制造的核心执行系统，扬力集团开发并实施应用的P-MES系统，将扬力锻压设备嵌入系统通过大数据平台和网络终端的融合，由企业产品制造过程的规范化、程序化应用，转入售出产品的跟踪显示、远程监控与自动调节。目前下游用户通过“机联网”服务，有效整活企业的生产资源，大幅度降低运营成本，扬力集团通过随机网络终端，及时掌握客户所购设备的运行情况，对售出产品在应用过程中出现的问题进行远程诊断、随机调节、减少维修成本。
“十二五”初期，扬力精机公司率先部署PLM产品全生命周期管理与AMCP敏捷制造执行系统，加快了生产周期，提高了生产效率。2014年，扬力精机公司的常规产品达120多种，其中定制产品的比例占50%以上。针对个性化产品定制需求，实施以产品订单为核心的全生命周期网络化管理，大大压缩了物资库存，加速资金周转，产品交货周期缩短了10天左右。
前不久，江苏省经贸委、科技厅等政府主管部门明确将扬力集团列为省“智能化锻压生产系统示范项目”定点单位，并下达专款鼓励在线项目的有效实施，以期在全省乃至全国推广。