总部位于广州天河区的尚品宅配集团第二次上榜《快公司》评出的“中国最佳创新公司50强”，今年入选的是尚品宅配旗下的家具制造厂维尚家具。在尚品宅配创始人李连柱搭建的商业框架中，“新居网”是线上营销O2O平台，而维尚家具则是生产制造的坚强后盾。基于“互联网+制造”的尝试，尚品宅配把买家具变成像“试衣服”一样简单。
个性化定制：
线上出设计线下做家具
2008年国际金融危机以来，家具行业步入了相对低谷期，但广州尚品宅配家居股份有限公司却连续4年保持年均100%的增长，成为中国最大的全屋个性化定制家具提供商。
逆势增长的背后，是尚品宅配以IT技术串联起电子商务与智能制造的探索。与传统家具企业不同，尚品宅配原本是做软件系统起家的。1994年，尚品宅配创始人李连柱与同学创立了广州市圆方计算机软件工程有限公司，开发出多款与家居设计、装修相关的软件，家具企业设计软件占据了95%以上的市场份额。从2000年开始，李连柱等相继创办了互联网公司“新居网”、尚品宅配公司，后又创办了尚品宅配的生产制造基地——维尚家具公司。
一直以来，尚品宅配的最大特点是“个性化定制”，设计师会根据顾客需求和户型结构，定制出几套设计方案，并制作出3D虚拟效果图。顾客在认可设计效果、签合同付款后，维尚家具将设计变成真实的家具。
突破技术瓶颈：
个性化与低成本“双赢”
尚品宅配副总经理、董事会秘书长何裕炳介绍，过去10年来，维尚家具一直在探索大规模“定制”的有效生产方式。在工业生产过程中，许多工厂通过批量生产来降低成本，“个性化”往往意味着高成本。但维尚家具通过不断的技术革新与流程再造，解决了板式家具大规模定制的多个技术瓶颈，最终实现了“个性化”与“低成本”的双赢。
维尚家具每天要处理超过20万块板材，每块板的材质、颜色、形状、尺寸都不同，通过完整的内部软件系统及数字化标签，维尚的每一块物料都能“物有所用”， 生产成本因此比一些批量生产同一种产品的工厂还要低。
过去一年里，维尚家具在工业4.0升级上持续加大创新投入，在生产线上采购了日本安川等机器人设备，并开始自行研制机器人周边辅助设备以及软件系统。“机器人设备也有磨合过程，需要根据生产流程进行改装，目前正在一些小件订单上试行使用，但我们相信智能化、数控化一定是工业制造未来的方向。”何裕炳表示。