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力太科技:让工厂“更聪明”

2016-01-06 00:00:00 来源:浙江日报


力太科技制造物联系统在浙江,说起智能制造,李善通和他一手创办的浙江力太科技有限公司,算得上一块金字招牌。

作为国内最大的工厂物联网解决方案提供商,力太科技已成功为浙江省内外80余家企业进行了工厂智能化改造,另有40家企业项目正在施工,它们中80%都是上市公司,其中不乏万向集团、养生堂药业、春风动力、万丰奥威、上海皮尔博格、重庆宗申动力等国内知名企业。

改善中国传统制造业

早在十多年前,当大多数中国制造企业的车间以人管为主时,李善通就敏锐察觉到,如果对企业生产实现全过程的工艺监控,那么产品质量、生产效率能大大提高。当时,李善通是美国三大汽车公司授权的汽车质量审核员,这样的汽车质量审核员在全国首批只有十来个。跟国内各大汽车企业打了几年交道后,他发现,国内车企跟国外车企在装备、管理差距太大。同样一个零部件,给国产汽车公司做配套,价格为5元,如果给美国三大汽车公司配套的话,价格至少能卖到15元。

原来,汽车行业有一个规定,汽车零件在保修期内失效越多越不值钱。比如,1万个零件,保修期内失效的零件只有1个,能卖100元;失效5个,能卖10元;当失效高达10个时,就只能卖5元。以百万零件为计算范围,国外好的汽车公司一般控制在几百ppm(百万分之)以内,国内很多企业高达上千,价格自然比别人低。

如果国内企业生产过程中引进全过程工艺的监控,提高产品合格率,产品价格也能提高。这是李善通创业的初衷。那个时候,这个想法甚至连个正式称呼都没有。今天,它的名字叫“工厂物联网”。通俗一点讲,就是“智能工厂”的基础。

2004年,李善通在杭州创办了一家咨询公司,专门为制造业企业提供管理方案。“我的初衷是用技术改善中国传统制造行业,可咨询公司无法实现这一点,除非有可复制性的产品。”两年后,他毅然砍掉了咨询公司,把所有精力、资金投入到可复制性产品的研发,力太科技由此诞生。

生产效率高30%左右

近十年的研发、改进、完善,20多项专利,力太科技只专注于工厂物联网制造系统。该系统的架构是,通过高清摄像机、物联终端采集数据,传输到“制造云”,从而实现生产指挥中心、集团总部、生产车间(包括机器、物料、员工、物流、仓库、水电等)的互通互联,最终提高生产效率,把人从生产和管理中解放出来。

自2011年投入产业化推广应用以来,力太科技的“工厂物联网”已成功服务了省内外多家企业。

今飞集团,一家做汽车轮毂的企业,经力太科技实施物联网改造后,关键工序铸造合格率从98.08%提高到了99.34%;

浙江歌瑞新材料,物联网工厂改造后,攻克了多年的难题,一举成为欧洲航空的一级供应商;

“我们测算过,以前春风动力5个车间每天有180个大小故障,而故障处理平均需半个小时,按150元/小时损失计算,每天就节省了1.35万元,一年就能带来近500万元的效益。”李善通说。

……

“我们能做到10毫秒/次的全产业链监测,这能让工厂‘更聪明’。智能工厂的建设,通常能使企业效率提高30%左右。”李善通说。

但李善通想的远不止此。“接下来力太科技的重心将放在包括‘一云二网’的物联网智能分析领域。”他解释,所谓“一云”是指“制造云”,它是海量数据挖掘应用的前提,用于处理各类实时的视频监控和生产数据,为预测报警和关联分析等智能化功能发挥创造条件。“二网”指的是“物联网”和 “视频网”,“物联网”主要用于实现生产指令的直接下发和现场数据实时上传,打通各部门和生产现场之间的实时联系和数据共享;“视频网”则是实时监控识别运行和操作流程,对生产操作的合规性和安全性行为进行智能分析和主动预警。

“以养生堂药业的项目为例,在该公司生产车间,工人进门是需要洗手的,并且要完成从自来水、纯净水、蒸馏水的多道清洗步骤,如果做得不规范、不完整,人就进不去,因为门打不开。”李善通说。